0

Mindössze egyetlen csomagológép megvásárlásával közel a felére csökkentette éves fóliafelhasználást partnerünk, miközben a csomagolási költségei is csaknem egy harmaddal csökkentek. Tudja meg Ön is, hogyan minimalizálhatja a csomagolásra fordított kiadásait és egyben cége ökológiai lábnyomát cikkünkből!

Előre csomagolt friss salátafélék forgalmazásával foglalkozik az a partnerünk, amelyik kézi csomagolásról szeretett volna átállni gépire a segítségünkkel, lehetőleg úgy, hogy közben a csomagolási folyamat hatékonyabbá válik. Mindaddig a kézi csomagolást 15 my vastagságú fóliával oldották meg, ami rendkívül hosszadalmas és anyagigényes módszer volt: egy palettához 191 gramm fóliát használtak fel. 

A javaslatunk a Synthex félautomata forgótányéros stretch-fóliázó gép volt, amely 200%-os előnyújtásra képes. Ehhez 15 my vastagságú saját gyártású fóliánkat ajánlottuk, amelyből az előnyújtásnak hála rakatonként csaknem 50%-kal kevesebb, mindössze 96 gramm került felhasználásra a csomagológép alkalmazásával, mint korábban a kézi fóliából. 

Félautomata SYNTHESI csomagológép
Félautomata SYNTHESI forgótányéros csomagológép

Az éves fóliafelhasználásra kivetítve ez annyit jelent, hogy a megoldásunkkal az addig 13 tonna műanyagfólia helyett mindössze 6,5 tonna kerül felhasználásra a telephelyen. A csomagolási költségek pedig így, egyetlen gép telepítésével és a megfelelő fólia használata mellett, 27%-kal csökkentek, a megrendelő legnagyobb elégedettségére.

Optimalizálja cége csomagolási folyamatait Ön is a lehető leggyorsabban, legegyszerűbben és a legrövidebb megtérülés mellett a Manupackaging Magyarország segítségével! 

„A csomagolás hasznossága nem kérdés, hiszen ez biztosítja azt, hogy a termékek, áruk, élelmiszerek nagyobb távolságban is szállíthatók és hosszabb ideig eltarthatók legyenek. Fontosnak tartjuk azonban, hogy ezt a feladatot a lehető legkevesebb csomagolóanyag felhasználásával oldjuk meg és védjük környezetünket a felesleges csomagolóanyag terheléstől – ezt fogalmaztuk meg küldetésünkben is.

Saját számításaink szerint a Manuli Stretch Magyarország Kft. csak 2020-ban több mint 2000 tonnával csökkentette magyarországi partnereinek stretch-fólia felhasználását – ennyivel csökkentettük környezetünk felesleges csomagolóanyag terhelését.” – Arató Gábor, a Manupackaging Magyarország Kft. ügyvezető igazgatója.

Multinacionális logisztikai partnerünknél 75%-kal csökkentettük a fólia felhasználást.

2017 nyarán keresett meg bennünket a világ egyik legnagyobb logisztika cégének magyarországi leányvállalata azzal, hogy segítsünk megoldást találni a munkaerőhiány miatt keletkező problémájára. A munkaerőhiány nagy mértékben érinti a logisztikai szektort, jelentős a külföldre vándorlás, a szektortársak versenyeznek az itthon maradt dolgozókért. Emiatt jelentősen növekednek a bérek és a szolgálatás folyamatosságát is veszélyeztetheti az, hogy nehéz pótolni a kieső munkavállalókat.

Megoldási javaslatunk szerint Sfera Easy PRS fóliázó robotokat vásároltak. Ezeket a robotokat a munkavállaló a csomagolandó rakathoz viszi, majd innentől a robot automatikusan tekeri a stretch-fóliát az adott rakat köré úgy, hogy közben még 200%-ban előnyújtja azt. A 200%-s előnyújtás azt jelenti, hogy 1m fóliából 3m hosszú fóliát nyújt le úgy, hogy a fólia szélessége még nem változik. Ezek után tovább feszíti a fóliát (ekkor már csökken a fólia szélessége), hogy a rakat kellő tartását biztosítani tudja a fólia.

 

Ez a folyamat kézzel nem végezhető el, így a robot használatával további előnyhöz jutott ügyfelünk. Az első három hónap mérései alapján a stretch-fólia felhasználás 75%-kal csökkent! A csomagolóanyag költségének csökkenésével a robotok értéke 3 hónap alatt térült meg ügyfelünknek.

A magyar sikerre a multinacionális vállalatcsoport többi tagja is felfigyelt, így jelenleg közel 100 másik európai raktárban állítják át a fóliázást a magyar minta szerint.

Büszkék vagyunk rá, hogy részt vehettünk ebben a projektben és szerepet játszhattunk abban, ahogy a világ egyik legnagyobb logisztikai vállalata ilyen nagy mértékben csökkenti a környezet csomagolóanyag terhelését.

„A csomagolás hasznossága nem kérdés, hiszen ez biztosítja azt, hogy a termékek, áruk, élelmiszerek nagyobb távolságban is szállíthatók és hosszabb ideig eltarthatók legyenek. Fontosnak tartjuk azonban, hogy ezt a feladatot a lehető legkevesebb csomagolóanyag felhasználásával oldjuk meg és védjük környezetünket a felesleges csomagolóanyag terheléstől – ezt fogalmaztuk meg küldetésünkben is.

Saját számításaink szerint a Manuli Stretch Magyarország Kft. csak 2017-ben több mint 2000 tonnával csökkentette magyarországi partnereinek stretch-fólia felhasználását – ennyivel csökkentettük környezetünk felesleges csomagolóanyag terhelését.” – Arató Gábor, a Manuli Stretch Magyarország Kft. ügyvezető igazgatója.

Csomagológép beruházás esetében nem mindig a legdrágább gép a legmegfelelőbb, ahogy azt a következő példa is bizonyítja. Partnerünk legnagyobb örömére ebben az esetben is elegendőnek bizonyult egy, az általuk kiválasztott gép árának a töredékébe kerülő csomagolórobot, így az 58%-os fóliacsökkentés mellett már magán a beruházáson is jelentős összeget sikerült megspórolniuk. 

 

 

Egy hazai növényvédő- és gyomirtó szereket gyártó vállalat keresett meg minket azzal a szándékkal, hogy egy automata csomagológép megvásárlásával végre átálljanak a kézi csomagolásról a gépire, ezzel növelve a hatékonyságot és csökkentve a költségeket. Konkrét elképzeléssel érkeztek hozzánk: egy igen drága stretch-hood gépet szemeltek ki, amelyről azonban rögtön le is beszéltük őket, hiszen nem csak többe került volna a kelleténél, de még a célnak sem felelt meg tökéletesen. A stretch-hood gépeket ugyanis nagyobb volumenű forgalomra tervezték, mint amekkorával itt kellett számolnunk, sok helyet foglalnak el, és a különböző termékcsoportok szerinti eltérő méretű raklapok is megnehezítették volna a használatát.

A  csomagolás mindaddig 23 my vastagságú kézi fóliával zajlott, a lefóliázott raklapokat pedig még pántolószalaggal is rögzítették a jobb tartóerő érdekében. A célunk a felhasznált csomagolóanyag-mennyiség és a csomagolási költségek csökkentése volt, hasonló vagy jobb tartóerő mellett, lehetőleg a pántolás elhagyásával, mindezt egy olyan gép segítségével, ami éppen megfelelő ár-érték arányt biztosít az adott feladathoz mérve.

A javaslatunk az Atlanta Sfera Easy önjáró csomagoló robot volt, amely a stretch-hood gép árának a töredékébe kerül, mi több, a feladatra is sokkal inkább alkalmas. Ez az elektromosan mozgatható csomagoló robot átlagosan 40-50%-kal hatékonyabb a kézi csomagolásnál, könnyen kezelhető és alacsony karbantartási igényű. A robot mellé saját gyártású, szintén 23 my vastagságú, 230%-ban előnyújtható gépi stretch-fóliánkat javasoltuk.

Természetesen most is, mint minden esetben, a helyszínen végzett csomagolási teszttel támasztottuk alá az elképzeléseinket. Első körben az addig használatos kézi csomagolási módszert alkalmaztuk, amely során 513 gramm fólia került felhasználásra egy raklap becsomagolásához, és az tartóerő átlagos értéke 5,25 kg volt. Az Atlanta Sfera Easy robottal ezzel szemben raklaponként mindössze 216 gramm stretch-fóliára volt szükség, miközben a tartóerő 8,5 kg-ra emelkedett.

Vagyis elértük a kívánt eredményt, a raklaponkénti csomagolóanyag-szükségletet 58%-kal sikerült csökkentenünk, méghozzá úgy, hogy a rakat stabilitásáért felelős tartóerő nem csökkent, hanem nőtt, így a pántolószalagok használatát is el tudtuk hagyni, további költségeket megspórolva. Mindezt pedig a lehető legköltségkímélőbb beruházással sikerült megvalósítanunk, amelynek így a megtérülési ideje is jóval rövidebb volt, mint az eredeti elképzelés szerinti stretch-hood gép esetében


Költségcsökkentő és különleges megoldásaink felöl érdeklődne, hívja szakértő kollégánkat
a +36 30 682 6051-es mobiltelefonszámon, vagy írjon az iroda@manupackaging.hu email címre.

Több mint 80%-os csomagolóanyag-csökkentés kifogástalan rakatstabilitás mellett, egy éven belüli megtérüléssel: a low-profile gépkialakítás sikeres bemutatkozása

Új, német tulajdonú partnercégünk évente 10.000-nél is több prémium minőségi szalmát báláz lótenyésztők számára, ekkora mennyiségnél márpedig a legkisebb részlet is számottevő lehet a csomagolásban. Saját gyártású, prémium minőségű csomagolóanyagunkkal és a fennálló munkakörülményekhez tökéletesen illeszkedő, “low profile”, azaz alacsony profilú félautomata stretch-fóliázó gépünkkel azonban nem kevesebb, mint 85%-kal sikerült gazdaságosabbá tenni a folyamatot. Külön örömünkre szolgál, hogy az általunk tervezett és kialakított rendszerrel nem csak a megrendelő csomagolási költségeit csökkentettük rendkívüli mértékben, de a keletkező hulladék mennyiségét is.

 

Bács-Kiskun megyében található szalmabálázó partnerünk telephelye, ahol mindeddig 2 darab nyitott forgótányéros, félautomata géppel csomagolták a szalmabálákat. Mivel a gépeken nem található előnyújtó egység, az alkalmazott 23 my vastagságú stretch-fóliát manuális fékezéssel feszítették rá a bálákra, ezzel javítva valamelyest a tartóerőn.

Mivel a bálázott szalma gömbölyded téglatest formájú, amely a préselést követően kirúgja magát, kétoldalon bálázózsineggel is rögzítették őket, végül a rakat sarkaira ugyancsak manuálisan rögzített papírélvédőkkel akadályozták meg, hogy a bálák egymáson billegjenek. A célunk az volt, hogy a csomagolási költségek és a felhasznált mennyiség csökkentésével egyszerre a környezeti terhelést is nagymértékben csökkentsük, mindezt úgy, hogy a helyi igényekhez alkalmazkodó új rendszer kiépítése is a lehető leggyorsabban és legegyszerűbben történhessen.

Első lépés:
Fóliacsere
Mindenekelőtt elvégeztünk egy csomagolási tesztet a meglévő rendszerrel és csomagolóanyaggal, amelynek során a vártnál is magasabb számokkal szembesültünk: egy 2,4 méter magas rakat csomagolásához ugyanis a 23 my vastagságú fóliából 12 csomagolási körrel nem kevesebb, mint 1038 gramm került felhasználásra. Rögtön tudtuk, hogy ugyanezt a csomagolási feladatot akár a meglévő gépek mellett is képesek vagyunk megoldani egy vékonyabb, saját gyártású fóliával, hasonló tartóerő mellett. Ezért a következő teszt során mindössze a csomagolóanyagot cseréltük ki egy 12 my vastagságú ATHS stretch-fóliára, amelyből 551 gramm is elegendő volt a célra (ugyancsak 12 csomagolási körrel), ezzel máris 53%-os anyagmegtakarítást érve el. 


Második lépés:
Bemutatkozik a low profile csomagológép
Mivel a telephelyen nincs elegendő hely a raklapok targoncával történő mozgatására, és azokat kézi emelőbékával helyezik rá a csomagológépre, mindenképpen egy “low profile” kialakítású gépet javasoltunk. Ez az opció a Synthesi, Synthex, Mytho Easy és Mytho modellekhez rendelhető. Az alacsony profil kialakítást abban az esetben célszerű választani, amikor szűk hely áll rendelkezésre a csomagolási területen, kézi erővel mozgatják a terméket, és a tonnás raklapokat nehéz feltolni a stretch-fóliázó gép magas rámpáján. A különleges, alacsony kialakításnak hála így nem kell aljzatot bontani, hogy a gépet beépítőkerettel a talajba besüllyesszék, és a forgótányér ezáltal alacsonyabban helyezkedjen el.

Az általunk ajánlott és telepített low profile gépen a forgótányér magassága az aljzathoz képest mindössze 25 mm, a rakodórámpa hossza 260 mm, míg a raklap betöltése 3 irányból történhet, ezáltal roppantul megkönnyíti a dolgozók munkáját. A masszív, tartós, 100%-ban minőségi acélszerkezet terhelhetősége 1200 kg, minimális karbantartást igényel, ráadásul csendes üzemű, így minden téren garantálja a megrendelő elégedettségét.

Manupackaging low profile megoldas 2

Elengedhetetlennek tartottuk ezen felül az előnyújtó funkciót, hiszen az ATHS fólia 250%-ban előnyújtható, amely tulajdonságát a régi gépeken nem tudtuk kiaknázni, hiszen azok nem rendelkeztek ezzel a funkcióval. Pedig az előnyújtás nem csak az anyagcsökkentés miatt előnyös, hanem a rakatstabilitás szempontjából is: előnyújtás során ugyanis nem a fólia szélessége változik, mint feszítéskor, hanem a vastagsága, ezáltal lágyabbá válik, és jobban, precízebben tud rásimulni a rakatra.

A gép előnyeihez tartozik továbbá, hogy többféle, előre beprogramozott üzemmódot is eltárolhatunk benne, amelyekben külön rögzíthető az alsó és felső körök feszessége, a még nagyobb és garantált stabilitás érdekében.

És íme a végeredmény:
A következő teszt során már az új géppel és saját stretch-fóliával csomagoltunk, a számok pedig egyértelműen magukért beszéltek: a 200%-ban előnyújtott 12 my vastagságú fóliából, szintén 12 csomagolási körrel, mindössze 123 gramm került felhasználásra egy rakat lecsomagolásához, miközben az átlagos tartóerő 5,5 kg-ról 5,85 kg-ra emelkedett. Vagyis az addig raklaponként felhasznált fóliamennyiséget 1038 grammról 123 grammra redukáltuk, ami nem kevesebb, mint 88%-os anyagmegtakarítást jelent! Ez pedig éves szinten annyit tesz, hogy 10.795,20 kg fólia helyett mindössze 1279,20 kg-ot kell felhasználniuk a telephelyen.

És bár a saját gyártású, előnyújtható ATHS fólia fajlagos ára 22,5%-kal magasabb, mint a korábban használt csomagolóanyagé, ekkora különbség mellett az anyagszükségletet tekintve, így is jóval gazdaságosabb:  a költségek terén 85%-os megtakarítást jelent. Ezáltal a beruházás megtérülésének ideje is mindössze 1 évre csökkent.

A gép beüzemelése óta eltelt 2 hónapban számos pozitív visszajelzés érkezett már németországi, svájci és franciaországi versenylótenyésztőktől, akik maradéktalanul elégedettek a rakatok védelmével és stabilitásával. Ezen felül fontosnak tartjuk kiemelni a beruházás közvetett pozitív hatásait is a környezetünkre, hiszen egy ily mértékben kisebb hulladékmennyiség kezelése, szelektív gyűjtése és visszaforgatása is jóval egyszerűbb a végfelhasználók számára, és ez valamennyiünk közös érdeke.

80%-os csomagolási költség megtakarítás, 2 éven belüli megtérüléssel? Partnerünknek sikerült

Full-automata stretch-fóliázó sorra hirdetett meg tendert az a partnerünk, akinek telephelyén azelőtt fél-automata forgótányéros géppel bonyolították a csomagolást, meglehetősen költséges és munkaerő-igényes módon. Megoldásunkkal csaknem 80%-os költségmegtakarítást ért el, és a vállalkozás ökológiai lábnyomát is jócskán sikerült csökkentenünk: a raklaponkénti anyagszükséglet ugyanis mindeközben 65%-kal csökkent.

Elektromos kéziszerszámok gyártásával foglalkozik az a vállalat, amely tender útján kívánta megtalálni a lehető legjobb megoldást a csomagolási folyamatok optimalizálására. A tenderen rajtunk kívül még 3 versenytársunk vett részt, akikkel egyeztették a feladat pontos részleteit és az igényeiket. A feladat nehézsége elsősorban abban állt, hogy olyan megoldást kellett találnunk, amely egyszerre alkalmas a 9 különböző féle rakodólap és a szélsőséges rakatmagasságok esetén.

A stretch-fóliázó sort mindenképpen egy Atlanta Stretch automata géppel terveztük megvalósítani, amely rendkívül rugalmas felhasználást biztosít, időhatékony, és a segítségével az anyagfelhasználás egyszerre válik kiszámíthatóvá és csökken nagy mértékben (átlagosan 40-50%-kal). A tender kihirdetése után egy hónappal derült csak ki, hogy a közeljövőben a cég telephelyén nem csupán 2200 mm, hanem 3000 mm magasságú raklapokat is fognak csomagolni, a kamionok jobb kihasználtságának céljából. A tendert így újra kihirdették 3000 mm magasságú raklapok kezelésére alkalmas full automata stretch-fóliázó sorra.

Az ajánlatunkat így ennek fényében át kellett dolgoznunk, és hogy elkerüljük a további félreértéseket, felkértük az Atlanta Stretch szakemberét, Piero Azzalint, hogy személyes látogatásával és a helyszín felmérésével segítse a munkánkat. A terepszemle után Piero már a konkrét tények birtokában kidolgozta az ajánlatát egy Revolution PRS automata stretch-fóliázó gépre, a conveyor pályára, valamint a conveyorba integrált raklap súlymérő rendszerre.

Az ajánlat átdolgozását követően a karbantartási szerződés tervezetét, az elméleti költségmegtakarítás riportot és a beruházás megtérülési kalkulációt is benyújtottunk. Nem sokkal később érkezett a biztató válasz, miszerint a mi megoldásunk mellett döntött a vállalat, köszönhetően a gyors reagálásnak, az odaadásnak, a részletekre való odafigyelésnek és a kitartásnak.

A gép beüzemelését követően a raklaponkénti anyagszükséglet 611 grammról mindössze 212,9 grammra csökkent 200%-os előnyújtás mellett, ami 65%-os anyagmegtakarítást jelent, költségek terén pedig csaknem 80%-os megtakarítást, így a beruházás 2 - 2,5 év alatt meg is térül. A vállalat és a dolgozók is egyaránt elégedettek a rendszerrel, olyannyira, hogy további gépek beszerzését is tervezik a jövőben.

 

 

 

chevron-down