0

A csomagolási folyamat optimalizációja egyszerűbben és gyorsabban megvalósítható, mint azt sokan gondolják, ahogy azt alábbi esettanulmányunk is bizonyítja. Csaknem egyharmados költségcsökkentést értünk el egy mindössze egy éven belül megtérülő beruházással, amelynek köszönhetően partnerünk azóta is fele annyi műanyag fóliát használ fel, az egész bolygó örömére.

Megbízás:

Vakolatokat gyártó partnerünk a csomagolási folyamat optimalizációjával bízott meg minket, a csomagolóanyag-felhasználás és ezáltal a költségek csökkentése érdekében. Mindaddig standard stretch-fóliázó gépet használtak hagyományos, 23 my vastagságú fóliával, előnyújtás nélkül. A helyszíni csomagolási teszt során egyetlen paletta lecsomagolásához nem kevesebb, mint 680 gramm fólia került felhasználásra.

Javaslat:

Ezt követően a saját gyártású AT HS 23 my-os stretch-fóliánkkal és a Sfera csomagolórobottal végeztünk tesztcsomagolást, amely során az előnyújtás adta lehetőségeket is bemutattuk a megrendelőnek. Az előnyújtásnak köszönhetően ugyanis a csomagológép egységes erővel feszíti rá a rakatokra a fóliát, így azok tartóereje is javul, miközben a rakatonkénti fajlagos anyagszükséglet jelentősen lecsökken. A teszt során így 200%-os előnyújtással 680 grammról 250 grammra sikerült csökkentenünk az egy palettára jutó fóliafelhasználást.


Eredmény:

Eredményünk tehát 63%-os anyagmegtakarítás és 32%-os költségcsökkentés egy egyszerű és gyorsan kivitelezhető optimalizáció keretében. A régi gép mellé rendelt, 2021 év elején beüzemelt Atlanta Mytho félautomata csomagológép egy éven belül vissza is hozza az árát, így az eddigi sikerek fényében partnerünk 2022 év elején a régi gépet is lecseréli egy új Atlanta modellre..

 

Félautomata MYTHO EASY / MYTHO forgótányéros stretch-fóliázó gép

Amennyiben partnerünkhöz hasonlóan az Ön vállalkozásának fellendülését is segítheti a csomagolási folyamatok optimalizálása, kérjük, keresse szakértő munkatársunkat Somogyi Gábort a +36 30 682 60 51-es telefonszámon, vagy írjon az iroda@manupackaging.hu email címre!

Játéknagykereskedést vezető partnerünk azért keresett meg minket, mert az egyre növekvő csomagolóanyag árak mellett mielőbb szerette volna optimalizálni csomagolási folyamatait. A telephelyen mindaddig kézi csomagolást alkalmaztak, ami egyrészt jóval anyag- és időigényesebb a gépinél, másrészt pedig gyakorlatilag mérhetetlen a költsége, hiszen dolgozónként és rakatonként is eltérhet a fajlagos anyagszükséglet.

Megbízás:

Egy olyan telephelyen, ahol a napi forgalom átlagosan 100-150 raklap, szezonban pedig akár 300 is lehet, a kézi csomagolás jelentős mennyiségű anyag és munkaerő elpazarlását jelenti. További problémát jelentett, hogy mivel a dolgozók előnyújtás nélkül, kézzel tekerték rá a 20 my-os csomagolóanyagot a rakatokra, nyilván nem tudtak olyan feszes rögzítést elérni, mint egy előnyújtó funkcióval rendelkező csomagológép, és így a tartóerő is gyakran hagyott maga után kívánnivalót.

Javaslat:

A csomagolás gépesítését két darab Sfera félautomata csomagolórobottal oldottuk meg, amely rendelkezik előnyújtó egységgel. Ennek köszönhetően egységes erővel feszíti rá a rakatokra a fóliát, így azok tartóereje garantált, ahogy a rakatonkénti fajlagos anyagszükséglet is változatlan, és ami még fontosabb, jelentősen lecsökken.

Eredmény:

A csomagolási teszt során a 17 my-os stretch-fóliából 200%-os előnyújtással 114 gramm került felhasználásra egy rakat lecsomagolásához, míg a kézi csomagolás esetében ez a mennyiség 291 gramm volt. Vagyis az automatizálással 61%-os anyagmegtakarítást sikerült elérni, miközben rengeteg munkaerő felszabadítása és átcsoportosítása is lehetővé vált.

Beruházás megtérülése:

A megoldás sikerét bizonyítja, hogy az egy gépre jutó beruházás fél éven belül meg is térül (ahogy azt már a csomagolási teszten alátámasztottuk), ezért partnerünk nem is várta meg a legközelebbi pályázati lehetőséget. Így haladéktalanul átállhatott a gazdaságosabb működésre, a csaknem kétharmados anyagmegtakarítás pedig hamarosan tiszta haszonként könyvelhető el. Arról nem is beszélve, hogy ezáltal már most rengeteg műanyag fölösleges felhasználásától és hulladékká válásától kíméltük meg a világot.

Félautomata SFERA csomagolórobot - A csomagolórobotról további info >>>

Amennyiben partnerünkhöz hasonlóan az Ön vállalkozásának fellendülését is segítheti a csomagolási folyamatok optimalizálása, kérjük, keresse szakértő munkatársunkat Somogyi Gábort a +36 30 682 60 51-es telefonszámon, vagy írjon az iroda@manupackaging.hu email címre!

Borászati partnerünk több mint 10 év után vált meg nagy szolgálatot tett stretch-fóliázó gépétől, hogy a megnövekedett termelés fényében egy nagyobb csomagolási kapacitással bíró utódra cserélje azt. Mindezt úgy, hogy a telephelyen az addig jól bevált rendszer és mozgatási pálya ne változzon. Az eredményünk 75%-os kapacitásnövelés, minimális felhasználás és a legmodernebb műszaki felszereltség mellett.

Megbízás:

Népszerű hazai borászatot vezető partnerünk immár 12 éve használt egy fedőfóliázó egységgel ellátott, teljesen automata Mytho-A PS stretch-fóliázó gépet a raklapok csomagolására, amikor idén termelésbővítés miatt szükségessé vált a jelenlegi 20 raklap/órás (fedőfóliázással együtt) csomagolási kapacitás növelése.

Mivel a régi gép helye adott volt, partnerünk kérésére az új stretch-fóliázó gépet úgy kellett elhelyeznünk, hogy a kétoldali görgős szállítópályát nem helyezzük odébb vagy rövidítjük le. A megbízó megelégedésére ezt úgy tudtuk megoldani, hogy a korábbi gépnek egy azonos típusú és alapterületű, de továbbfejlesztett változatát ajánlottunk

 

Javaslat:

A Mytho-A M PS Double stretch-fóliázó gép csomagolási kapacitása (Top Sheet Dispenser fedőfóliázó egységgel ellátva) 35 raklap/óra (ugyancsak fedőfóliázással együtt), ami több mint 50%-kal magasabb az elvártnál. Ezt a teljesen automata, nagy teljesítményű csomagológépet kifejezetten azokra a helyzetekre tervezték, amikor nagy áteresztőképességre van szükség, és a telepítési hely korlátozott.

 

Eredmény:

A Mytho-A M PS Double teljesen automata stretch fóliázó gép rendelkezik egy szabadalmaztatott ATLANTA Stretch rendszerrel, amely két fóliakocsival van felszerelve. Ez egyedülálló kínálat a piacon, amely garantálja a legalább 25 %-os kapacitás növekedést. A beépített távfelügyeleti rendszer biztosítja a zavartalan termelést: a gyári technikus interneten keresztül felügyelheti a gép zavartalan működését és szükség esetén beavatkozhat, hogy elhárítsa az üzemzavart.

Ezt az inline csomagológépet a legújabb műszaki szabványoknak megfelelően fejlesztették ki mechanikai, elektromos és szoftveres szempontból. A szabványos SIEMENS S7-1200 PLC beépített profinnal biztosítja, hogy ez a gép könnyen integrálható legyen bármilyen szállítószalag pályával. Az alacsony karbantartási költség és az egyszerű telepítés kombinációjának köszönhetően ez a gép olcsó megoldást jelenthet bármilyen ipari stretch-fóliás csomagoláshoz.

 

Full automata MYTHO - A forgótányéros stretch-fóliázó gép további info >>>

Amennyiben partnerünkhöz hasonlóan az Ön vállalkozásának fellendülését is segítheti a csomagolási folyamatok optimalizálása, kérjük, keresse szakértő munkatársunkat Somogyi Gábort a +36 30 682 60 51-es telefonszámon, vagy írjon az iroda@manupackaging.hu email címre!

Már egyetlen gép beszerzésével rengeteg erőforrást szabadíthat fel cége működésében, a beruházás gyors megtérülése után pedig mindez már puszta haszon, ahogy az az alábbi beszámolónkból is kiderül. Gépi csomagolásra váltó partnerünk már nem csak 30%-kal olcsóbban csomagol, de lényegesen kevesebb műanyagot is használ fel, az egész bolygó örömére.

Megbízás:

Munkaruházati nagykereskedést üzemeltető partnerünk azért keresett meg minket, mert épülő új raktárában az addig használt kézi fóliázásról szeretett volna átállni a mind az anyagfelhasználás, mind a munkaerő terén jócskán gazdaságosabb automata fóliázásra.

 

Javaslat:

A csomagolási feladat ismeretében egy ATLANTA SYNTHEX félautomata forgótányéros stretch-fóliázó gépet javasoltunk neki, amellyel a megfelelő csomagolóanyag használata mellett akár 30-70%-os költségcsökkentés is elérhető. A SYNTHEX az egyik legnépszerűbb belépő modellünk, a SYNTHESI továbbfejlesztett változata, amelynek PRS típusú fóliakocsija fix (akár 250%-os) előnyújtással dolgozik.

Eredmény:

Az adott feladatnak a legjobban megfelelő stretch-fóliával és 200%-os előnyújtással a csomagolási teszten 64%-os csökkentést értünk el a fóliafelhasználásban: míg a kézi csomagolás során egy rakat lecsomagolásához 320 gramm fólia került felhasználásra, addig a mi megoldásunkkal mindössze 116 grammra volt szükség. Ez pedig nem kevesebb, mint 30%-os megtakarítást jelent a költségek terén.

A költséghatékonyság mellett egy másik nagy előnye is volt az automatizálásnak, ugyanis egy új opcióval szállítottuk a gépet: mivel 12 cm-es talpakon áll, a magasemelésű elektromos békákkal is kényelmesen lehet használni, ugyanis a segédkerekek beférnek a gép talpa alá, így roppantul megkönnyítve és felgyorsítva a munkát.

 

ATLANTA SYNTHEX további info >>>

„A csomagolás hasznossága nem kérdés, hiszen ez biztosítja azt, hogy a termékek, áruk, élelmiszerek nagyobb távolságban is szállíthatók és hosszabb ideig eltarthatók legyenek. Fontosnak tartjuk azonban, hogy ezt a feladatot a lehető legkevesebb csomagolóanyag felhasználásával oldjuk meg és védjük környezetünket a felesleges csomagolóanyag terheléstől – ezt fogalmaztuk meg küldetésünkben is.

Saját számításaink szerint a Manupackaging Magyarország Kft. csak 2020-ban is több mint 2000 tonnával csökkentette magyarországi partnereinek stretch-fólia felhasználását – ennyivel csökkentettük környezetünk felesleges csomagolóanyag terhelését.” – Arató Gábor, a Manupackaging Magyarország Kft. ügyvezető igazgatója.

Egyik hazai megbízónk elektronikai termékek védelmére és a rakatok nagyobb stabilitására keresett megoldást. Mivel az általa gyártott árucikkek az átlagnál magasabb védelmet igényelnek szállítás közben, egy olyan csomagológépet ajánlottunk neki, amely egyesíti a légpárnás fólia és a stretch-fóliázás előnyeit, így mindkét problémára maradéktalanul megoldást nyújt.

Megbízás:

Partnerünk elektromos gépek és berendezések gyártásával foglalkozik, amelyek egyutas rakodólapokon kerülnek kiszállításra a telephelyről a magyarországi megrendelők felé. Tavaly év októberében keresett meg minket a weboldalunkon talált MARATHON manuális raklapcsomagoló robotunk iránt érdeklődve, és arra volt kíváncsi, hogy a gépi stretch-fólián kívül lehet-e vele légpárnás fóliával is raklapos árut csomagolni (az elektronikai termékek magasabb védelme érdekében).

Audit:

A személyes auditon azonban kiderült, hogy nem ez, hanem egy másik raklapcsomagoló gép felel meg leginkább az adott csomagolási feladatnak, mégpedig a MYTHO EASY M FE Doors (Double Carriage) félautomata forgótányéros stretch-fóliázó gép. Ez a gép ugyanis a stretch-fólia tartó kocsin kívül egy légpárnás vagy habfóliatartó kocsival is rendelkezik, amelynek funkciója a rakomány rögzítésén túl a magasabb felületvédelem. A MYTHO EASY előnyeihez tartozik továbbá az alacsony karbantartási igény, a nagyon masszív, strapabíró szerkezet, nem utolsósorban pedig a kézi csomagolásnál 40-50%-kal gazdaságosabb működés.

Ezzel a megoldással a csomagoláskor a gépi stretch-fólia ráfeszíti a légpárnás fóliát a rakományra, amely így tapadóanyag nélkül, a lehető legstabilabban öleli körbe a védendő terméket, így minimalizálja annak kockázatát, hogy szállítás közben megsérül. A megrendelő számára a csomagolás eltávolítása egyszerű, ráadásul mindkét csomagolóanyag (a stretch-fólia és a légpárnás fólia is) visszaforgatható, hiszen polietilénből készült.

Eredmény:

A partnerünk mindezekre az előnyökre való tekintettel megrendelte a MYTHO EASY M FE stretch-fóliázó gépet, amelyhez a gépi stretch-fóliát és a méretre gyártott légpárnás fóliát is mi szállítjuk. A rendszer beüzemelése óta megbízónk és annak megrendelői is maradéktalanul elégedettek a rakatok stabilitásával és a termékek védelmével, amelyre a Manupackaging csapata a lehető leggazdaságosabb és környezetii szempontból is megfelelő megoldást tudta szállítani.

MYTHO EASY további info >>>

„A csomagolás hasznossága nem kérdés, hiszen ez biztosítja azt, hogy a termékek, áruk, élelmiszerek nagyobb távolságban is szállíthatók és hosszabb ideig eltarthatók legyenek. Fontosnak tartjuk azonban, hogy ezt a feladatot a lehető legkevesebb csomagolóanyag felhasználásával oldjuk meg és védjük környezetünket a felesleges csomagolóanyag terheléstől – ezt fogalmaztuk meg küldetésünkben is.

Saját számításaink szerint a Manupackaging Magyarország Kft. csak 2020-ban is több mint 2000 tonnával csökkentette magyarországi partnereinek stretch-fólia felhasználását – ennyivel csökkentettük környezetünk felesleges csomagolóanyag terhelését.” – Arató Gábor, a Manupackaging Magyarország Kft. ügyvezető igazgatója.

Sok esetben nincs elég keret egy telephely teljes csomagolástechnikai megújulásra, ám ilyenkor is érdemes keresni a lehetőségeket a csomagolóanyag-csökkentésre, amivel partnereink nem csak a környezetet óvhatják, hanem csomagolási költségeiket is nagy mértékben csökkenteni tudják. Hasonló helyzetben volt egyik kiemelt partnerünk, akinek mindössze a meglévő, régi típusú stretch-fóliázó gép korszerűsítésével 71%-os anyagmegtakarítást sikerült elérnie egy olyan beruházás keretében, amely mindössze 2,5 hónap alatt meg is térült!

Megbízás:

Konzervgyártó partnerünk úgy szerette volna fejleszteni és modernizálni a csomagológépó-állományt telephelyén, hogy új gép beszerzésére nem állt rendelkezésére beruházási alap. Ebből következett, hogy mindössze a meglévő stretch-fóliázó gép átalakításával kellett megoldanunk a csomagolási költségek és a felhasznált csomagolóanyag mennyiségének szignifikáns csökkentését.

Megoldás:

A stretch-fóliázó gép mindaddig 20 my vastagságú fóliával csomagolta le a rakatokat, azonban ennek a régi gépnek megvolt az a nagy hátránya a korszerű modellekkel szemben, hogy a fóliakocsi csak feszíteni tudta a fóliát, előnyújtásra azonban nem volt képes. A feszítés ugyanakkor mindössze a rakatstabilitásra van előnyös hatással, előnyújtás nélkül azonban a gép gyakorlatilag egy az egyben rátekeri a fóliát a rakatra, ezáltal jóval többet használva fel belőle a szükségesnél. Körülbelül 20 éven át csomagoltak ezzel a technológiával, és eredetileg a raklaponként felhasznált csomagolóanyag mennyisége 662 gramm volt.

Manupackaging konzerv

Szerencsénkre azonban olyan típusú stretch-fóliázó gépek működtek a telephelyen, amelyeken lehetséges volt mindössze a fóliakocsit lecserélni egy minden tekintetben korszerű változatra. Az új fóliakocsi a feszítésen kívül előnyújtani is képes a fóliát, méghozzá közel 300%-os mértékben. A korábban használt hagyományos 20 my-os fóliát általunk gyártott 23 my vastagságú stretch-fóliára cseréltük, amelynek a fajlagos ára ugyan kb. 15%-kal magasabb a réginél, a magas minőségnek és az előnyújtásnak hála (amely során a fóliakocsi kb. 7 my vastagságúra nyújtja a fóliát) raklaponként mégis alacsonyabb költségeket garantál, ugyanolyan kifogástalan rakatstabilitás mellett.

Eredmény:

Így sikerült elérnünk, hogy a régi stretch-fóliázó gép megtartásával, mindössze a fóliakocsi és a felhasznált fólia cseréjével a raklapontkénti anyagszükséglet az eredeti 662 grammról 189 grammra csökkenjen (18 csomagolási körrel), ami nem kevesebb, mint 71%-os megtakarítást jelent csomagolóanyagban. Éves szinten ez azt jelenti, hogy 25 tonna helyett mindössze 7,25 tonna stretch-fólia kerül felhasználásra a telephelyen ugyanolyan forgalom mellett.

Vagyis pusztán a meglévő technológia kardinális pontjainak modernizálásval olyan eredményt sikerült elérnünk, mintha teljesen új gépet vásároltak volna. Mindez pedig olyan alacsony költségből valósult meg, hogy a beruházás kevesebb, mint 2,5 hónap folyamán meg is térült, partnerünk legnagyobb elégedettségére.

Csomagolóanyagokról további info >>>

„A csomagolás hasznossága nem kérdés, hiszen ez biztosítja azt, hogy a termékek, áruk, élelmiszerek nagyobb távolságban is szállíthatók és hosszabb ideig eltarthatók legyenek. Fontosnak tartjuk azonban, hogy ezt a feladatot a lehető legkevesebb csomagolóanyag felhasználásával oldjuk meg és védjük környezetünket a felesleges csomagolóanyag terheléstől – ezt fogalmaztuk meg küldetésünkben is.

Saját számításaink szerint a Manupackaging Magyarország Kft. csak 2020-ban is több mint 2000 tonnával csökkentette magyarországi partnereinek stretch-fólia felhasználását – ennyivel csökkentettük környezetünk felesleges csomagolóanyag terhelését.” – Arató Gábor, a Manupackaging Magyarország Kft. ügyvezető igazgatója.

Gyakran előfordul, hogy minden adott a jelentős költségcsökkentéshez a csomagolás terén, mindössze némi szakértelemre van szükség, hogy a lehetőségeket kihasználjuk. Ez történt következő partnerünk esetében is, akinek meglévő csomagológépe szakszerű beállításával és az ideális fólia kiválasztásával 61%-os megtakarítást értünk el!

Megbízás:

Nyomdaipari partnerünk a csomagolási folyamat optimalizálásával szerette volna csökkenteni a költségeit, méghozzá úgy, hogy az a lehető legkisebb beavatkozással járjon. A meglévő rendszer gyenge pontjait, illetve kiaknázatlan lehetőségeit helyszíni csomagolási teszttel mértük fel, amely során rögtön kiderült számunkra, hogy teljesen felesleges 23 my vastagságú fóliával csomagolni a viszonylag könnyű, maximum 200-300 kg-os raklapokat.

Megoldás:

Már pusztán a korábban használt fólia lecserélésével egy, a célnak jobban megfelelő vékonyabb fóliára sikerült fajlagosan csökkentenünk a rakatonkénti csomagolási költséget.

0001

Eredmény:

Még jobb eredményt értünk el, amikor a gép addig kihasználatlan előnyújtási képességét is bevetettük: a 17 my-os, nagy nyúlású power fóliával, 160%-os előnyújtással és ugyanannyi (6) csomagolási körrel, mint korábban a vastagabb fólia esetén, csaknem 70%-os anyagcsökkentést sikerült elérnünk. 

Míg korábban egy raklap lecsomagolásához 254 gramm fóliára volt szükség, addig a mi megoldásunkkal ez a mennyiség 84 grammra csökkent, amely így a jobb minőségű fólia magasabb fajlagos ára mellett is számottevő, pontosan 61%-os megtakarítást jelent a vállalat számára! Vagyis partnerünk jelentős beruházás, átalakítás vagy új gép beszerzése nélkül mostantól addigi csomagolási költségeinek csaknem kétharmadát nyereségként könyvelheti el, miközben a telephelyen termelt hulladékmennyiség is jelentős mértékben csökkent. 

Csomagolóanyagokról további info >>>

„A csomagolás hasznossága nem kérdés, hiszen ez biztosítja azt, hogy a termékek, áruk, élelmiszerek nagyobb távolságban is szállíthatók és hosszabb ideig eltarthatók legyenek. Fontosnak tartjuk azonban, hogy ezt a feladatot a lehető legkevesebb csomagolóanyag felhasználásával oldjuk meg és védjük környezetünket a felesleges csomagolóanyag terheléstől – ezt fogalmaztuk meg küldetésünkben is.

Saját számításaink szerint a Manupackaging Magyarország Kft. csak 2020-ban is több mint 2000 tonnával csökkentette magyarországi partnereinek stretch-fólia felhasználását – ennyivel csökkentettük környezetünk felesleges csomagolóanyag terhelését.” – Arató Gábor, a Manupackaging Magyarország Kft. ügyvezető igazgatója.

Probléma:

A telephelyre már addig is mi szállítottuk a 20 my vastagságú gépi fóliát, amelyet a meglévő gép lehetőségeinek megfelelően 115%-os előnyújtással alkalmaztak. Mivel a csomagolt folyadék szállítás közben elmozoghat a rakaton, kulcsfontosságú volt a megfelelő rakatstabilitás és tartóerő.

Megoldás:

A használatban lévő fóliázógép cseréjét nem láttuk indokoltnak, mivel pusztán a fogaskerekek tárcsájának cseréjével növelni tudtuk az előnyújtást az addigi maximális 120%-ról 200%-ra. A korábban használt fóliát egy vastagabb, 23 my-os fóliára váltottuk le, és így, a nagyobb előnyújtással jelentős anyagmegtakarítást, egyben költségcsökkentést sikerült elérnünk.

 

Eredmény:

A helyszínen végzett csomagolási teszt eredményeként a megoldásunkkal 62 grammal kevesebb fólia került felhasználásra rakatonként (az addigi 300 gramm helyett 238 gramm), miközben az átlagos tartóerő értékét is 7 kg-ról 8 kg-ra növeltük, a megbízó legnagyobb elégedettségére. Vagyis mindössze a fogaskerék párok cseréjével és a 200%-ban előnyújtott vastagabb fóliával 21%-os fóliacsökkentést értünk el, ami 22%-os megtakarítást jelent a csomagolási költségek terén.

Mindennek következtében ma éves szinten több mint 5,5 tonna fóliával kevesebb kerül felhasználásra a telephelyen, mint korábban. Ezzel pedig annyi CO2 kibocsátásától mentesítettük a levegőt, amelynek a megkötéséhez 723 darab fát kellene elültetni és nevelni 10 éven keresztül!

Stretch-fóliáról további információkat, itt találja >>>

Amennyiben hasonló költségcsökkentő megoldás felöl érdeklődne, hívja szakértő kollégánkat
a +36 30 682 6051-es mobiltelefonszámon, vagy írjon az iroda@manupackaging.hu email címre.

Probléma:

Bács-Kiskun megyében található szalmabálázó partnerünk telephelye, ahol mindeddig 2 darab nyitott forgótányéros, félautomata géppel csomagolták a szalmabálákat. Mivel a gépeken nem található előnyújtó egység, az alkalmazott 23 my vastagságú stretch-fóliát manuális fékezéssel feszítették rá a bálákra, ezzel javítva valamelyest a tartóerőn.

Mivel a bálázott szalma gömbölyded téglatest formájú, amely a préselést követően kirúgja magát, kétoldalon bálázózsineggel is rögzítették őket, végül a rakat sarkaira ugyancsak manuálisan rögzített papírélvédőkkel akadályozták meg, hogy a bálák egymáson billegjenek. A célunk az volt, hogy a csomagolási költségek és a felhasznált mennyiség csökkentésével egyszerre a környezeti terhelést is nagymértékben csökkentsük, mindezt úgy, hogy a helyi igényekhez alkalmazkodó új rendszer kiépítése is a lehető leggyorsabban és legegyszerűbben történhessen.

Megoldás:

Első lépés:
Fóliacsere
Mindenekelőtt elvégeztünk egy csomagolási tesztet a meglévő rendszerrel és csomagolóanyaggal, amelynek során a vártnál is magasabb számokkal szembesültünk: egy 2,4 méter magas rakat csomagolásához ugyanis a 23 my vastagságú fóliából 12 csomagolási körrel nem kevesebb, mint 1038 gramm került felhasználásra. Rögtön tudtuk, hogy ugyanezt a csomagolási feladatot akár a meglévő gépek mellett is képesek vagyunk megoldani egy vékonyabb, saját gyártású fóliával, hasonló tartóerő mellett. Ezért a következő teszt során mindössze a csomagolóanyagot cseréltük ki egy 12 my vastagságú ATHS stretch-fóliára, amelyből 551 gramm is elegendő volt a célra (ugyancsak 12 csomagolási körrel), ezzel máris 53%-os anyagmegtakarítást érve el.

Második lépés:
Bemutatkozik a low profile csomagológép
Mivel a telephelyen nincs elegendő hely a raklapok targoncával történő mozgatására, és azokat kézi emelőbékával helyezik rá a csomagológépre, mindenképpen egy “low profile” kialakítású gépet javasoltunk. Ez az opció a Synthesi, Synthex, Mytho Easy és Mytho modellekhez rendelhető. Az alacsony profil kialakítást abban az esetben célszerű választani, amikor szűk hely áll rendelkezésre a csomagolási területen, kézi erővel mozgatják a terméket, és a tonnás raklapokat nehéz feltolni a stretch-fóliázó gép magas rámpáján. A különleges, alacsony kialakításnak hála így nem kell aljzatot bontani, hogy a gépet beépítőkerettel a talajba besüllyesszék, és a forgótányér ezáltal alacsonyabban helyezkedjen el.

Az általunk ajánlott és telepített low profile gépen a forgótányér magassága az aljzathoz képest mindössze 25 mm, a rakodórámpa hossza 260 mm, míg a raklap betöltése 3 irányból történhet, ezáltal roppantul megkönnyíti a dolgozók munkáját. A masszív, tartós, 100%-ban minőségi acélszerkezet terhelhetősége 1200 kg, minimális karbantartást igényel, ráadásul csendes üzemű, így minden téren garantálja a megrendelő elégedettségét.

 

Manupackaging low profile megoldas 2

Elengedhetetlennek tartottuk ezen felül az előnyújtó funkciót, hiszen az ATHS fólia 250%-ban előnyújtható, amely tulajdonságát a régi gépeken nem tudtuk kiaknázni, hiszen azok nem rendelkeztek ezzel a funkcióval. Pedig az előnyújtás nem csak az anyagcsökkentés miatt előnyös, hanem a rakatstabilitás szempontjából is: előnyújtás során ugyanis nem a fólia szélessége változik, mint feszítéskor, hanem a vastagsága, ezáltal lágyabbá válik, és jobban, precízebben tud rásimulni a rakatra.

A gép előnyeihez tartozik továbbá, hogy többféle, előre beprogramozott üzemmódot is eltárolhatunk benne, amelyekben külön rögzíthető az alsó és felső körök feszessége, a még nagyobb és garantált stabilitás érdekében.

Eredmény:

És íme a végeredmény:
A következő teszt során már az új géppel és saját stretch-fóliával csomagoltunk, a számok pedig egyértelműen magukért beszéltek: a 200%-ban előnyújtott 12 my vastagságú fóliából, szintén 12 csomagolási körrel, mindössze 123 gramm került felhasználásra egy rakat lecsomagolásához, miközben az átlagos tartóerő 5,5 kg-ról 5,85 kg-ra emelkedett. Vagyis az addig raklaponként felhasznált fóliamennyiséget 1038 grammról 123 grammra redukáltuk, ami nem kevesebb, mint 88%-os anyagmegtakarítást jelent! Ez pedig éves szinten annyit tesz, hogy 10.795,20 kg fólia helyett mindössze 1279,20 kg-ot kell felhasználniuk a telephelyen.

És bár a saját gyártású, előnyújtható ATHS fólia fajlagos ára 22,5%-kal magasabb, mint a korábban használt csomagolóanyagé, ekkora különbség mellett az anyagszükségletet tekintve, így is jóval gazdaságosabb: a költségek terén 85%-os megtakarítást jelent. Ezáltal a beruházás megtérülésének ideje is mindössze 1 évre csökkent.

A gép beüzemelése óta eltelt 2 hónapban számos pozitív visszajelzés érkezett már németországi, svájci és franciaországi versenylótenyésztőktől, akik maradéktalanul elégedettek a rakatok védelmével és stabilitásával. Ezen felül fontosnak tartjuk kiemelni a beruházás közvetett pozitív hatásait is a környezetünkre, hiszen egy ily mértékben kisebb hulladékmennyiség kezelése, szelektív gyűjtése és visszaforgatása is jóval egyszerűbb a végfelhasználók számára, és ez valamennyiünk közös érdeke.

Félautomata SYNTHESI forgótányéros stretch-fóliázó gépről további műszaki információkat, itt találja >>>

Amennyiben hasonló költségcsökkentő megoldás felöl érdeklődne, hívja szakértő kollégánkat
a +36 30 682 6051-es mobiltelefonszámon, vagy írjon az iroda@manupackaging.hu email címre.

Megbízás:

Konzervipari partnerünk betárolandó félkész termékei csomagolásának automatizálására keresett megoldást: a telephelyen csemegekukorica, cukorborsó, csicseriborsó és bab fémdobozos konzerválását végzik három műszakban. Mindeddig három darab régi félautomata forgótányéros stretch-fóliázó géppel csomagolták le az EUR rakodólapokon lévő, raktári betárolásra készült termékeket, amelyeket aztán a készáru raktárukban három-négy sor magasan helyeznek egymásra. A telephelyen évente kb. 80.000 darab raklap kerül lecsomagolásra. 

Probléma:

A csökkenő alkalmazotti fizikai munkaerő, valamint a szezonális munkaerő hiánya miatt a cég pályázati forrás igénybevételével a csomagolási folyamat gépesítését tűzte ki célul, és ehhez kérte a mi segítségünket. A pályázati beruházás összeghatárát figyelembe véve úgy kellett ajánlatot kalkulálnunk, hogy az tartalmazza az alapgép, az opciók, a szállítás, az üzembe helyezés és az oktatás költségét is. A  paraméterek pontosítása sok egyeztetés igényelt, amelyet végül sikeresen, a megrendelés véglegesítésével zártunk.

Megoldás:

A körülmények ellenére határidőre elkészült a Revolution HS PRS teljesen automata stretch-fóliázó gép, a gépbe integrált leszorító egységgel, valamint az áthaladó fedőfóliázós raklapcsomagoló sorral. A rendszer üzembehelyezése megtörtént, és a raklapcsomagoló sor, amely termeli a megtakarítást, azóta is rendeltetésszerűen működik. Ez a projekt az érdeklődéstől a beüzemelésig 9 hónapot vett igénybe.

Eredmény:

És íme a konkrét eredmények, amelyek már az első csomagolási teszt során egyértelműek voltak a megrendelő számára is: míg az addigi módszerrel egy darab raklap lecsomagolásához 443 gramm fóliára volt szükség, addig a mi megoldásunkkal ez a mennyiség mindössze 164 grammra csökkent. Ez több mint 60%-os anyagcsökkentést jelent, ami a költségek terén is közel 60%-os megtakarítást eredményez. 

A beruházás megtérülési ideje így garantáltan 2,5 év, további járulékos előnyként pedig elértük, hogy a félautomata gépeken dolgozó 3 fő munkaerő felszabadult, és így átcsoportosíthatóak más termelési folyamatba.

Revolution stretch-fóliázó gépről további műszaki információkat, itt találja >>>

„A csomagolás hasznossága nem kérdés, hiszen ez biztosítja azt, hogy a termékek, áruk, élelmiszerek nagyobb távolságban is szállíthatók és hosszabb ideig eltarthatók legyenek. Fontosnak tartjuk azonban, hogy ezt a feladatot a lehető legkevesebb csomagolóanyag felhasználásával oldjuk meg és védjük környezetünket a felesleges csomagolóanyag terheléstől – ezt fogalmaztuk meg küldetésünkben is.

Saját számításaink szerint a Manupackaging Magyarország Kft. csak 2020-ban is több mint 2000 tonnával csökkentette magyarországi partnereinek stretch-fólia felhasználását – ennyivel csökkentettük környezetünk felesleges csomagolóanyag terhelését.” – Arató Gábor, a Manupackaging Magyarország Kft. ügyvezető igazgatója.

chevron-down