Egy csomagolási folyamat kívülről akkor is megfelelőnek tűnhet, ha valójában jelentős optimalizálási lehetőségek vannak benne. A rakat be van fóliázva, eljut a raktárba vagy a vevőhöz, komolyabb probléma pedig látszólag nincs.
Egy helyszíni audit során viszont nem azt vizsgáljuk, hogy „rajta van-e elég fólia” a rakaton. Megmérjük, mennyi anyag fogy, hogyan dolgozik a gép, milyen előnyújtással történik a fóliázás, és a kész rakat valóban eléri-e a szükséges stabilitást.
Az auditokon azt tapasztaltuk, hogy vannak bizonyos hibák, amik gyakran újra és újra előtérbe kerülnek.
1. Nem a feladathoz megfelelő fólia használata
A fóliaválasztásnál még mindig gyakori, hogy elsősorban a fólia kg ára alapján születik beszerzési döntés. Ez önmagában azonban keveset mond a csomagolás tényleges költségéről.
Egy magasabb kg árú, nagyobb teljesítményű fólia megfelelő gépen és beállítások mellett jobban nyújtható, így rakatonként lényegesen kevesebb fogyhat belőle. Emiatt a drágább fólia is eredményezhet alacsonyabb csomagolási költséget.
Az audit során ezért nemcsak a fólia típusát nézzük meg, hanem azt is, hogyan működik együtt a géppel, a beállításokkal és az adott rakattal.
2. A szükségesnél több menet kerül a rakatra
Ha egy rakat nem tűnik elég stabilnak, az egyik legegyszerűbb reakció további fóliarétegek hozzáadása. Ez bizonyos esetekben javíthat a stabilitáson, de könnyen elfedheti a valódi problémát. Lehet, hogy nem a fólia mennyisége kevés, hanem az előnyújtás, a feszítés vagy a fóliázási program nincs megfelelően beállítva.
Néhány felesleges menet egyetlen rakaton nem tűnik jelentősnek. Több száz vagy több ezer rakatos havi volumen mellett viszont már komoly többletfogyasztást eredményezhet.
3. Az előnyújtás nem éri el a kívánt értéket
A gépi stretch fóliázás egyik kulcspontja az előnyújtás. Ha a gép nem használja ki megfelelően a fólia nyújthatóságát, ugyanahhoz a csomagolási feladathoz több anyagra lehet szükség. Ennek oka lehet a gép technikai korlátja, egy elhasználódott vagy rosszul működő előnyújtó rendszer, illetve egyszerűen egy nem megfelelő beállítás.
Ez azért különösen problémás, mert a gép közben látszólag megfelelően működik. A rakat elkészül, a veszteség pedig minden egyes fóliázási ciklusnál néhány gramm formájában jelentkezik. Éves szinten ezek a grammok már több száz kilogrammot vagy akár tonnákat is jelenthetnek.
4. A döntések pontatlan adatokra épülnek
„Körülbelül ennyi fólia fogy.”
„Nagyjából ennyi rakat készül naponta.”
„Ezzel a beállítással évek óta nincs probléma.”
Ezek hasznos kiindulópontok, de optimalizálni csak mérhető adatok alapján lehet. Az audit egyik fontos része ezért a jelenlegi állapot számszerűsítése. Mennyi fólia kerül ténylegesen egy rakatra? Mekkora az előnyújtás? Milyen beállításokkal dolgozik a gép? Mekkora az eltérés különböző termékek vagy műszakok között?
Ha nincs pontos kiindulási adat, azt sem lehet objektíven megállapítani, hogy egy módosítás valóban javított-e a folyamaton.
5. A rakat stabilitást nem mérik
Talán ez az egyik legfontosabb probléma. A rakat stabilitást sok helyen még mindig vizuálisan vagy tapasztalat alapján ítélik meg. Ha a fólia feszesnek tűnik és a rakat nem mozdul el, a csomagolást megfelelőnek tekintik.
A megfelelő stabilitás viszont nem érzés kérdése. Ha nem mérjük, nem tudjuk pontosan, hol van az a pont, ahol a rakat még biztonságos, miközben már nem használunk felesleges csomagolóanyagot.
Ez azért is fontos, mert a fólia fogyás csökkentésének nem lehet az ára a gyengébb rakat stabilitás. Az optimalizálás célja éppen az, hogy a szükséges biztonságot a lehető legkevesebb anyag felhasználásával érjük el.
Egy M StableSite auditon nem egyetlen hibát keresünk
A felsorolt problémák gyakran összefüggenek. Egy nem megfelelő fólia rossz gépbeállítással párosulhat, amit több menettel próbálnak kompenzálni. A rakat végül stabilnak tűnik, ezért a rendszer évekig változatlanul működik, miközben minden rakatra a szükségesnél több fólia kerül.
Ezért érdemes a fóliát, a gépet, a beállításokat, az anyagfelhasználást és a rakat stabilitást egyetlen rendszerként vizsgálni.
Egy M StableSite csomagolási audit valódi célja nem pusztán a hibák megtalálása. Azt kell megmutatnia, hol használható kevesebb anyag úgy, hogy közben a csomagolás teljesítménye és a szükséges rakat stabilitás is megmaradjon.
Készüljön fel a PPWR-re mérésekkel, ne feltételezésekkel
Egy M StableSite audit során felmérjük a jelenlegi csomagolási folyamatot, és megkeressük, hol csökkenthető az anyagfelhasználás és a várható költség a szükséges rakat stabilitás megtartása mellett és segítünk felkészülni a PPWR-re.
