A PPWR sok vállalatnál még távoli szabályozási kérdésnek tűnik, pedig a gyakorlati felkészülést már most érdemes elkezdeni. Az első lépés nem az anyagváltás, hanem a jelenlegi csomagolási folyamat pontos felmérése.

Mennyi fólia fogy egy rakatra? Milyen gépbeállításokkal dolgozik az üzem? Hol jelentkezik szakadás, sérülés vagy felesleges anyagfelhasználás? A PPWR-felkészülési audit célja, hogy a vállalat ne feltételezésekből, hanem mérhető adatokból induljon ki.

Miért nem elég a jelenlegi beszerzési adat?

Sok gyár pontosan tudja, mennyi fóliát vásárol évente. Ez fontos adat, de önmagában kevés. A teljes éves fóliamennyiség nem mutatja meg, hogy melyik termékre mennyi anyag kerül, melyik gépsoron magasabb a fogyás, vagy hol lehet csökkenteni a felhasználást anélkül, hogy romlana a rakat stabilitás.

A PPWR szempontjából nem csak az számít, hogy mennyi csomagolóanyagot veszünk. Az is fontos, hogyan használjuk fel, mennyi belőle a valóban szükséges mennyiség, és hol keletkezik felesleges anyagfelhasználás a folyamatban.

Ezért az auditnak nem a raktári készletből kell kiindulnia, hanem a tényleges csomagolási pontokból.

1. Fóliafelhasználás rakatonként

Az egyik legfontosabb mérőszám az egy rakatra jutó fóliafelhasználás.

Ez az adat mutatja meg, hogy a csomagolás valójában mennyibe kerül. Nem a fólia kg ára adja a teljes képet, mert egy magasabb kg árú, jobban nyújtható fólia rakatonként kevesebb anyaggal is működhet. Ilyenkor a teljes csomagolási költség alacsonyabb lehet, még akkor is, ha maga az anyag drágábbnak tűnik.

Az audit során érdemes több rakattípust is külön mérni:

• standard rakatok
• magas vagy könnyű rakatok
• nehéz, alacsony rakatok
• instabilabb termékek
• gyakran sérülő vagy reklamációs kockázatú rakatok

2. Jelenlegi gépbeállítások

A fóliafelhasználást nem csak a fólia típusa határozza meg. Ugyanilyen fontos a gép beállítása is.

Egy audit során érdemes rögzíteni az előnyújtási arányt, a fóliafeszítést, a fordulatszámot, az alsó és felső tekercselési számot, valamint a fóliaátfedést.

Sok üzemben ezek a beállítások tapasztalat alapján változnak, de nincsenek dokumentálva. Így később nehéz megmondani, melyik beállítás miért működött, és mihez képest kellene tesztelni egy új fóliát vagy PCR-tartalmú anyagot.

A PPWR-felkészüléshez ezért fontos, hogy legyen egy rögzített kiindulási állapot.

3. Rakat stabilitás

A kevesebb fólia csak akkor jelent valódi előrelépést, ha közben a rakat stabilitás nem romlik. Ezért az audit egyik legfontosabb része annak vizsgálata, hogy a jelenlegi csomagolás mennyire biztonságosan tartja a terméket. Egy rakat első ránézésre stabilnak tűnhet, de szállítás, fékezés, kanyarodás, targoncázás vagy raktári mozgatás közben már másképp viselkedhet.

Az audit során azt kell megérteni, hogy hol vannak a kritikus pontok:

• elmozdul-e a rakat felső része?
• elég erős-e az alsó rögzítés?
• megfelelő-e a fóliafeszítés a sarkoknál?
• van-e túlbiztosított rész?
• hol használnak több fóliát megszokásból?
• melyik rakattípusnál fordult elő sérülés vagy reklamáció?

A cél nem egyszerűen az anyagcsökkentés. A cél egy olyan csomagolási standard kialakítása, amely kevesebb anyaggal is biztonságosan működik.

4. Szakadás, állásidő és újracsomagolás

A fóliafogyás mellett azt is érdemes mérni, hogy mennyi problémát okoz maga a csomagolási folyamat.

Ha a fólia gyakran szakad, ha a gép megáll, ha a kezelőnek újra kell indítania a ciklust, vagy ha egy rakatot újra kell csomagolni, az mind költség. Ezek a költségek sokszor nem jelennek meg közvetlenül a beszerzési táblázatokban, mégis jelentősen befolyásolják a teljes csomagolási költséget.

Egy PPWR-felkészülési auditban ezért érdemes rögzíteni:

• milyen gyakran szakad a fólia
• hol történik a szakadás
• mennyi időt vesz el az újraindítás
• hány rakatot kell újracsomagolni
• melyik műszakban vagy gépsoron gyakoribb a probléma
• van-e összefüggés a hiba és a gépállapot között

Ezekből az adatokból sokszor gyorsan látszik, hogy a probléma nem csak anyagoldali. Lehet gépbeállítási, karbantartási vagy rakatképhez kapcsolódó kérdés is.

5. Gépállapot és karbantartási szint

A PPWR-re való felkészülés nem csak fóliaváltásról szól. A gépek állapotát is látni kell. Egy kopott előnyújtó egység, szennyezett görgő, pontatlan fóliavezetés vagy elmaradt karbantartás már ma is növelheti a fóliafelhasználást. Új, PCR-tartalmú vagy más tulajdonságú fólia esetén ezek a hibák még látványosabban jelentkezhetnek.

Az audit során ezért érdemes átnézni:

• az előnyújtó egység állapotát
• a görgők és kopó alkatrészek állapotát
• a fólia útját a gépen
• a fékrendszert
• a szenzorokat
• a rendszeres karbantartási rutint
• a korábbi meghibásodásokat

Sok esetben nem új gépre van szükség. Előfordulhat, hogy egy beállítás, egy alkatrészcsere vagy egy karbantartási rutin már önmagában jelentős javulást hoz.

6. Csomagolási standardok dokumentálása

A PPWR-felkészülés egyik gyakorlati kérdése az lesz, hogy a vállalat mennyire tudja igazolni és következetesen működtetni a saját csomagolási rendszerét.

Ehhez dokumentált standardokra van szükség. Nem elég tudni, hogy „így szoktuk csomagolni”. Rögzíteni kell, hogy adott termékhez, adott rakattípushoz, adott gépen milyen fólia, milyen beállítás és milyen csomagolási minta tartozik.

Ez különösen fontos akkor, ha a vállalat később PCR-tartalmú fóliát, új beszállítót, új gépbeállítást vagy csökkentett anyagfelhasználású csomagolást szeretne bevezetni. Dokumentált kiindulási állapot nélkül nehéz bizonyítani, hogy az új megoldás valóban jobb, biztonságosabb vagy költséghatékonyabb.

7. A megtakarítási potenciál meghatározása

Az audit végén nem csak azt kell látni, hogy mennyi fólia fogy. Azt is meg kell határozni, hol van reális megtakarítási lehetőség. Ez lehet:

• fóliaváltás
• gépbeállítás módosítása
• előnyújtás optimalizálása
• karbantartás
• alkatrészcsere
• gépfejlesztés
• rakatkép módosítása
• csomagolási standard egységesítése

A lényeg, hogy a döntés adatokra épüljön. Így elkerülhető, hogy a vállalat csak a fólia kg árát hasonlítsa össze, miközben a teljes rakatonkénti költség magasabb marad.

Összegzés

A PPWR-felkészülés első lépése a jelenlegi csomagolási folyamat felmérése. Mennyi fólia fogy egy rakatra? Hol romlik a rakat stabilitás? Melyik gépbeállítás vagy rakattípus okoz felesleges anyagfelhasználást?

Ezek az adatok mutatják meg, hol érdemes elkezdeni a fóliaváltást, a PCR-tartalmú anyagok tesztelését vagy a gépbeállítások optimalizálását.

Jelentkezz a Manupackaging csomagolási auditjára, és derítsük ki, hol kezdhető el nálatok a PPWR-re való felkészülés műszaki és költség oldalon. 

Jelentkezem!