A legtöbb üzemben a termékcsomagolási folyamat évek óta ugyanúgy működik. Nincs látható ok a változtatásra, a gép forog, a fólia felkerül a raklapra, az áru útnak indul. Ritkán tevődik fel a kérdés, hogy ez pontosan mennyibe kerül, és hogy lehetne-e kevesebből ugyanezt elérni.
Pedig a válasz általában az, hogy nagyon is lehetne.
A működő rendszer csapdája
A napi termelés logikája az, hogy a folyamat menjen, nem az, hogy megkérdőjelezze magát. A csomagolás a gyártási sor végén van, és amíg az áru megérkezik és a reklamáció elviselhető, nincs látható nyomás a változtatásra. Ez a logika érthető. De éppen ez az, ami miatt bizonyos veszteségek soha nem kerülnek napvilágra.
M StableSite auditunk során nem a hibákat keressük. Azt mérjük meg objektíven, ami a napi működés során láthatatlan marad.
Az alapadatok sokszor pontatlanok
Az üzemekben élnek bizonyos meggyőződések a saját csomagolásukról: milyen fóliát használnak, mennyi kerül egy raklapra, hogyan van beállítva a gép. Ezek az adatok sokszor szájhagyomány útján öröklődnek, és fennmaradnak, mert senki nem kérdőjelezi meg őket.
- Egy malomipari partnerünk például úgy tudta, hogy 17 mikronos fóliát futtatnak a gépen. A helyszíni mérés alapján valójában 20 mikronos volt felszerelve. Fóliaváltás és beállítás-optimalizálás következett, gépcserére nem is volt szükség. Az anyagfelhasználás 31%-kal csökkent, raklaponként 233 grammról 162 grammra.
A kézi fóliázás minősége embertől függ
Ahol kézi fóliázás folyik, ott a mennyiség és a stabilitás is dolgozónként változik. Ez a napi működésben nem látszik közvetlenül, csak reklamációként, sérült áruként, kiszámíthatatlan fóliafogyásként jelenik meg.
- Egy műanyagtermék-gyártó partnerünknél az M StableSite Audit és a FEF200 mérés kimutatta, hogy a kézi technika erőben és egyenletességben is jelentős eltéréseket mutat dolgozónként. Az átlagos felhasználás 400 gramm volt raklaponként, a rakatstabilitás mégsem volt megbízható. Egy Sféra csomagolórobot bevezetése után a felhasználás 120 grammra csökkent. Ez 70%-os megtakarítás, és mellette a stabilitás is auditált és egységes lett.
Az elavult gépek többletköltséget generálnak
Egy gépi csomagolóberendezés akkor is okozhat jelentős veszteséget, ha látszólag rendesen működik. Ha a gép elavult és nem képes hatékony előnyújtással dolgozni, a felesleges fóliafelhasználás láthatatlanul épül be a napi költségekbe.
- Egy konzervipari partnerünknél a régi gépekkel raklaponként 1075 gramm fólia fogyott. Kimutattuk, hogy új mobil robot csomagológép bevezetése és optimális beállítások mellett ez 470 grammra csökkenthető (56%-os megtakarítás). Napi 120 raklappal számolva ez havi 1815 kg, évi közel 22 tonna fóliacsökkentést jelent. A gép 3,5 hónap alatt megtérült.
***
Mindhárom esetben van valami közös: a rendszer működött. Nem volt válság, nem volt katasztrófa, csak láthatatlan veszteség, ami napról napra ott volt a fóliafelhasználásban, a stabilitási problémákban, meg az indokolatlan anyagköltségben.
Mit vizsgálunk az M StableSite audit során?
Az M StableSite Audit nem termékbemutató és nem értékesítési látogatás. A Manupackaging szakértői díjmentesen kiszállnak egy adott telephelyre, és a teljes csomagolási folyamatot megvizsgálják:
- a gép műszaki állapotát és beállításait,
- az előnyújtás és feszítés működését,
- a csomagolási mintát és az anyagfelhasználást,
- valamint a rakat stabilitását.
Az eredmények azonnal rendelkezésre állnak, és konkrét javaslatokkal zárulnak. A cél minden esetben ugyanaz: megmutatni, hol keletkezik veszteség, és hogyan lehet azon változtatni, anélkül, hogy a partnernek bármi mellett el kéne köteleződnie.
Kíváncsi, mit mutatna meg az M StableSite Audit az Ön üzemében?
