Új lapon nyílik meg
Italpalackozó

Kis módosítással jelentős költségcsökkentés

Beverage bottler

Significant cost reduction with a small adjustment

Probléma:

A telephelyre már addig is mi szállítottuk a 20 my vastagságú gépi fóliát, amelyet a meglévő gép lehetőségeinek megfelelően 115%-os előnyújtással alkalmaztak. Mivel a csomagolt folyadék szállítás közben elmozoghat a rakaton, kulcsfontosságú volt a megfelelő rakatstabilitás és tartóerő.

Megoldás:

A használatban lévő fóliázógép cseréjét nem láttuk indokoltnak, mivel pusztán a fogaskerekek tárcsájának cseréjével növelni tudtuk az előnyújtást az addigi maximális 120%-ról 200%-ra. A korábban használt fóliát egy vastagabb, 23 my-os fóliára váltottuk le, és így, a nagyobb előnyújtással jelentős anyagmegtakarítást, egyben költségcsökkentést sikerült elérnünk.
 

Eredmény:

A helyszínen végzett csomagolási teszt eredményeként a megoldásunkkal 62 grammal kevesebb fólia került felhasználásra rakatonként (az addigi 300 gramm helyett 238 gramm), miközben az átlagos tartóerő értékét is 7 kg-ról 8 kg-ra növeltük, a megbízó legnagyobb elégedettségére. Vagyis mindössze a fogaskerék párok cseréjével és a 200%-ban előnyújtott vastagabb fóliával 21%-os fóliacsökkentést értünk el, ami 22%-os megtakarítást jelent a csomagolási költségek terén. Mindennek következtében ma éves szinten több mint 5,5 tonna fóliával kevesebb kerül felhasználásra a telephelyen, mint korábban. Ezzel pedig annyi CO2 kibocsátásától mentesítettük a levegőt, amelynek a megkötéséhez 723 darab fát kellene elültetni és nevelni 10 éven keresztül! Stretch-fóliáról további információkat, itt találja >>>
„Amennyiben hasonló költségcsökkentő megoldás felöl érdeklődne, hívja szakértő kollégánkat a +36 30 682 6051-es mobiltelefonszámon, vagy írjon az iroda@manupackaging.hu email címre.

Problem:

We were already supplying the site with 20 µm machine film, which was used with 115% pre-stretch in line with the capabilities of the existing machine. Since the bottled liquid can move on the pallet during transport, adequate load stability and containment force were crucial.

Solution:

We did not consider it justified to replace the stretch wrapper in use, since simply by replacing the gear wheels we were able to increase pre-stretch from the previous maximum of 120% to 200%. We replaced the previously used film with a thicker, 23 µm film, and thus, with greater pre-stretch, achieved significant material savings and cost reductions.

 

Result:

As a result of the on-site packaging test, our solution used 62 grams less film per pallet (238 grams instead of 300), while average containment force also rose from 7 kg to 8 kg, to the client’s great satisfaction. In other words, simply by replacing the gear pairs and using thicker film pre-stretched by 200%, we achieved a 21% film reduction, which means a 22% saving in packaging costs.

As a result, more than 5.5 tonnes less film is now used at the site each year than before. This has spared the air as much CO2 emissions as 723 trees would absorb if planted and grown for 10 years!

You can find more information on stretch film here >>>

If you are interested in a similar cost-saving solution, call our expert colleague on +36 30 682 6051 or email iroda@manupackaging.hu.