Két megközelítés, ugyanaz a cél: jelentős fólia megtakarítás az élelmiszeriparban
Két különböző csomagolási stratégia egy élelmiszeripari gyártónál, azonos cél, eltérő megoldások, kimagasló sikerekkel.
Az élelmiszeripari üzemek működésében a stretch-fóliázás sokszor nem kap külön figyelmet, miközben számos rejtett veszteség keletkezik benne nap mint nap. A fóliázás a termelés végén zajlik, ezért a nem optimalizált anyagfelhasználás hosszú időn keresztül észrevétlenül épülhet be a működésbe, jelentős éves költséget és felesleges környezeti terhelést okozva.
Ugyanazon a telephelyen két eltérő csomagolási beavatkozás történt
A cél mindkét csomagolósoron azonos volt: az anyagfelhasználás csökkentése a rakatstabilitás és az üzembiztonság romlása nélkül. Az egyik esetben a meglévő gép megtartása mellett optimalizáltunk, a másik esetben új berendezés bevezetése mellett döntöttünk.
Megtakarítás az 1. gépen
Fóliacsere és beállítás-optimalizálás révén, beruházás nélkül.
Csökkenés az új gépnél
Jelentős anyagmegtakarítás változatlan rakatstabilitás mellett.
Éves megtakarítás
Az új gépes megoldásnál önfinanszírozó beruházási modellel.
Meglévő fóliázógép optimalizálása
A partner részéről nem merült fel új berendezés beszerzése, ugyanakkor egyértelmű elvárásként jelent meg a csomagolási költségek csökkentése a meglévő infrastruktúra és a rakatstabilitás megtartása mellett.
Kiindulási állapot és audit eredményei
- Alkalmazott fólia: 13 mikronos stretch-fólia
- Átlagos fóliafelhasználás: 227 gramm / raklap
- Fólia-előnyújtás: a gépek képességeihez képest alacsony
- Fóliafeszítés és rétegrend: túlzott biztonsági tartalékkal beállítva
- Rakatstabilitás: megfelelő, de indokolatlan anyagfelhasználással elérve
A megoldás: fóliacsere, fokozatos teszteléssel
Szakértői csapatunk javaslatára a partnert Manustif 9 mikronos fóliára állítottuk át, és módosítottuk mindkét meglévő gépen a fólia előnyújtási beállításokat. A tesztelés fokozatosan, folyamatos figyelés mellett történt, így a beavatkozás nem járt termelési kockázattal vagy leállással.
- A fólia viselkedése a rétegezés során
- A rakatstabilitás a csomagolást követően
- A szállítás alatti rakatintegritás
Eredmény gépcsere nélkül
A csomagolás biztonsága nem romlott, a fólia nem szakadt gyakrabban, és nem jelentkeztek rakatstabilitási reklamációk. A projekt azt bizonyította, hogy még régebbi generációs berendezéseken is jelentős megtakarítás érhető el beruházás nélkül.
1. fóliázógép
Eredeti fogyás: 227 g / raklap
Új fogyás: 141 g / raklap
Fóliamegtakarítás: 38%
Rakatstabilitás: változatlan
2. fóliázógép
Eredeti fogyás: 227 g / raklap
Új fogyás: 148 g / raklap
Fóliamegtakarítás: 33%
Rakatstabilitás: változatlan
A megtakarítás nemcsak költség-, hanem fenntarthatósági eredmény is
A fóliafelhasználás csökkentése nemcsak költségoldalon hozott eredményt, hanem közvetlen környezeti előnyt is jelentett. A raklaponkénti fajlagos fogyás mérséklésével éves szinten jelentős mennyiségű műanyag felhasználása vált feleslegessé.
A kevesebb felhasznált fólia alacsonyabb nyersanyagigénnyel, kisebb gyártási és logisztikai terheléssel járt, miközben a csomagolás biztonsága és a rakatstabilitás változatlan maradt. A megtakarítás így a fenntarthatósági célokkal összhangban, kompromisszumok nélkül valósult meg.
Fóliázógép cseréje: jelentős anyagcsökkentéssel és önfinanszírozó beruházással
A második csomagolósoron a partner célja már nem csupán az anyagfelhasználás finomhangolása volt, hanem a lehető legnagyobb megtakarítás elérése. A helyszíni felmérés egyértelműen megmutatta, hogy ebben az esetben a kívánt eredmény csak új berendezés bevezetésével érhető el.
Kiindulási helyzet és audit
Átlagos fóliafelhasználás: 750 g / raklap. A meglévő gép előnyújtási képessége nem tette lehetővé a hatékony fóliahasználatot, így a további optimalizálás műszaki beavatkozás nélkül nem volt lehetséges.
Átmeneti megoldás a beruházás előtt
Az új fóliázógép gyártási ideje alatt egy raktáron elérhető fóliázógépet helyeztünk ki ideiglenesen, így a partner már ebben az időszakban áttérhetett az optimalizált csomagolásra, leállás nélkül.
Eredmények
Fóliafelhasználás az átállás előtt: 750 g / raklap
Fóliafelhasználás az átállás után: 215 g / raklap
64%-os anyagfelhasználás-csökkenés
A rakatstabilitás és a szállítási biztonság változatlan maradt
Megtérülés
A beruházás 3-4 hónapon belül megtérült.
Éves szinten 10 millió Ft megtakarítás volt elérhető.
A gép költsége a csomagolóanyag-felhasználás csökkenéséből finanszírozhatóvá vált.
CAPEX keret nélkül is működhet
Amennyiben a partnernél nem áll rendelkezésre külön beruházási keret új fóliázógép beszerzésére, a gép költsége a fólia árába beépítve is finanszírozható. Ebben a konstrukcióban a Manupackaging nemcsak technológiai beszállítóként, hanem finanszírozási partnerként is részt vett a projektben.
A megtakarítás alapja a részletes helyszíni csomagolási audit
Az optimalizálás minden esetben részletes helyszíni csomagolási audittal indul. Az audit célja, hogy valós mérések alapján feltárja a fóliafelhasználásban és a csomagolási folyamatban rejlő megtakarítási potenciált.
Döntéstámogatás
Valós adatok alapján hozhat költséghatékony döntéseket.
Gyorsaság
Azonnali helyszíni eredmények, nincs utólagos várakozás.
Fenntarthatóság
Kevesebb fólia, kisebb környezeti terhelés.
Biztonság
Stabilabb rakomány, kevesebb sérülés a szállítás során.
Az audit során vizsgált területek
- A fóliázógépek műszaki állapota és beállításai
- Az alkalmazott fólia típusa, vastagsága és teljesítménye
- A fólia-előnyújtás, feszítés és rétegrend megfelelősége
- A raklapstabilitás csomagolás után és szállítás közben
- Az egy raklapra jutó fajlagos fóliafelhasználás
- A jelenlegi és az elérhető optimalizált állapot közötti különbség
Ha szeretnéd megtudni, hol és mekkora megtakarítás érhető el, jelentkezz helyszíni auditunkra
Az audit célja nem az eladás, hanem a mérés és a megalapozott döntéstámogatás. Segítünk eldönteni, hogy a te üzemedben a meglévő gép optimalizálása vagy egy új berendezés bevezetése hozza a legjobb megtérülést.